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      • 江蘇天和化工設備制造有限公司
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      產(chǎn)品展示
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      THPLG型盤(pán)式連續干燥機
      盤(pán)式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。

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      產(chǎn)品詳情

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        一、產(chǎn)品概述:

        盤(pán)式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。

        該盤(pán)式干燥設備可分為常壓、密閉、真空三大類(lèi)型;1200、1500、2200、、2500、3000五種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

        二、盤(pán)式連續干燥器的工作原理,特點(diǎn)簡(jiǎn)介:

        盤(pán)式連續干燥器是一種新型的傳導式干燥設備,具有連續運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡(jiǎn)單,不需配備氣流型干燥器所必須配置的旋風(fēng)除塵器和袋式過(guò)濾器等粉塵后處理設備,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì )發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

        盤(pán)式連續干燥器由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動(dòng)裝置裝置、外殼等組成,中空的干燥盤(pán)一端通入熱水,從另一端排出,循環(huán)使用。干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)兩種,在干燥器內水平層式布置,干燥盤(pán)靜止不動(dòng),物料在大盤(pán)上在耙葉運動(dòng)的作用下由外向里運動(dòng),由大盤(pán)的里緣落入小盤(pán)的里緣,物料在小盤(pán)上由里向外運動(dòng),由小盤(pán)的外緣落入大盤(pán),物料在干燥盤(pán)面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線(xiàn)軌跡運動(dòng),在運動(dòng)過(guò)程中被干燥盤(pán)加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及 *終含水量,確定干燥盤(pán)層數(干燥面積)。盤(pán)式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過(guò)每層干燥盤(pán)后由干燥器的底部排出,整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣,該尾氣主要成份是水蒸汽,不存在被干燥工程的夾帶,也不會(huì )產(chǎn)生對環(huán)境的污染。

        三、設備流程演示:

      3.jpg

        四、設備特點(diǎn):

        (一)調控容易、適用性強

        1、通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達到很好。

        2、每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

        3、物料的停留時(shí)間可以 調整。

        4、物料流向單一、無(wú)返混現象,干燥均勻,質(zhì)量穩定,不需要混合。

        (二)操作簡(jiǎn)單、容易

        1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

        2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

        3、通過(guò)特殊性的大規格檢視門(mén)的視鏡,可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。

        (三)能耗低

        1、料層很薄,主軸轉速低,系統需要的功率小,電耗少。

        2、以傳導熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低,蒸發(fā)每公斤水僅需1.4~1.5 kg蒸氣。 此外所需動(dòng)力僅為回轉圓筒干燥機的1/10 左右,經(jīng)濟可行。

        (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

        1、常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

        2、密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

        (五)安裝方便、占地面積小

        1、干燥器整體出廠(chǎng),整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

        2、由于干燥盤(pán)層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

        五、技術(shù)特性

        (一)干燥盤(pán)
         1、盤(pán)式干燥機設計壓力:一般為0.4MPa, *大可達1.6MPa。
         2、 *高使用壓力:一般≤0.4 MPa, *高可達1.6 MPa。
         3、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤(pán)溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時(shí)用導熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
         (二)物料傳送系統
         1、主軸轉速:1~10轉/分,電 磁或變頻無(wú)級調速。
         2、耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
         3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下 浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。
         4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過(guò)程。
         (三)殼體
         有常壓、密閉、真空三種型式
        1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內,也可以在殼體外。
        2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
        3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。

        六、結構圖

      4.jpg

      5.jpg

        七、應用范圍:

        適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應、升華、脫溶等工序,具有一定的混合作用。

       ?。ㄒ唬┯袡C化工:聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

       ?。ǘo(wú)機化工:石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

       ?。ㄈ┽t藥、食品:氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫藥中間體。

       ?。ㄋ模╋暳?、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

        八、技術(shù)參數:

      規格

      外徑mm

      高度mm

      干燥面積㎡

      功率kw

      1200/4

      Φ1850

      2718

      3.3

      1

      1200/6

      3138

      4.9

      1200/8

      3558

      6.6

      1.5

      1200/10

      3978

      8.2

      1200/12

      4398

      9.9

      2.2

      1500/6

      Φ2100

      3022

      8.0

      1500/8

      3442

      10.7

      1500/10

      3862

      13.4

      1500/12

      4282

      16.1

      3.0

      1500/14

      4702

      18.8

      1500/16

      5122

      21.5

      2200/6

      Φ2900

      3319

      18.5

      2200/8

      3739

      24.6

      2200/10

      4159

      30.8

      4.0

      2200/12

      4579

      36.9

      2200/14

      4999

      43.1

      5.5

      2200/16

      5419

      19.3

      2200/18

      5839

      55.4

      7.5

      2200/20

      6259

      61.6

      2200/22

      6679

      67.7

      11

      2200/24

      7099

      73.9

      2200/26

      7519

      80.0

      2500/6

      Φ3150

      3319

      26.3

      4

      2500/8

      3739

      35

      2500/10

      4159

      43.8

      5.5

      2500/12

      4579

      52.5

      2500/14

      4999

      61.3

      7.5

      2500/16

      5419

      70

      2500/18

      5839

      78.8

      11

      2500/20

      6259

      87.5

      2500/22

      6679

      96.3

      2500/24

      7099

      105

      13

      2500/26

      7519

      113.8

      3000/8

      Φ3800

      4050

      48

      11

      3000/10

      4650

      60

      3000/12

      5250

      72

      3000/14

      5850

      84

      3000/16

      6450

      96

      3000/18

      7050

      108

      18.5

      3000/20

      7650

      120

      3000/22

      8250

      132

      3000/24

      8850

      144

      3000/26

      9450

      156

      22